G
Gelöschtes Mitglied 17007
Guest
Hallo,
ich möchte mal das versammelte Fachwissen hier an einem Punkt zusammenführen.
An einem selbstgemachten Messer Step by Step die einzelnen Schritte von der Idee bis zum fertigen nutzbaren Endprodukt aufzeigen und
denkbare, erprobte Alternativen besprechen, bzw. darauf hinweisen.
Das soll alle Bereiche, also Fertigung, Materialbeschaffung, Quellen für spezielle Werkzeuge und/oder Hilfsmittel umfassen......
In DIESEM Bereich soll es primär um die Fertigung "aus dem vollen Material" gehen. "Stock removal" also....
Denke das ist die Art mit der die Mehrheit der hier anwesenden Könner (zähle mich NICHT dazu) irgendwann mal angefangen haben.
Vorgeschichte:
Vor vielen Jahren ist mir mal im Werkzeug-/Vorrichtungsbau ein Rest-Stück härtbares Material in die Hände gefallen. Wenn ich mich richtig erinnere war das ein
90CrMn bla bla irgendwas...Da ich mir immer schon mal ein eigenes Messer bauen wollte hab ich die Option genutzt, gesägt und gefeilt was das Zeug hält, und irgendwann festgestellt das der ganze Ablauf und die Fertigungstechnik alles nicht passt. Schlicht, mir hat damals jedwedes "Fachwissen" gefehlt.
So kam dieses "Projekt" also irgendwie zum erliegen. Das "Werkstück" jedoch hat viele Anläufe zum "Aufräumen" in der Werkstatt, ja sogar einen kompletten Umzug diagonal durch die gesamte Republik überlebt. Der Grund dafür ist einfach. Jedes mal wenn ich es wieder in die Hand bekomme merke ich wie gut mir das "passt". Die ganze Form und Griffgeometrie "liegt" mir einfach sehr gut in der Hand.
Vor kurzem, bei einer der jährlich wiederkehrenden Aufräumversuche fiel mir dieser "Prototyp" also mal wieder in die Hände.....
Also, kurz entschlossen...."jetzt oder nie"......
Die "Vorlage" sieht so aus :
Ggf. mal als "Step 1"
Ich habe dann den Umriss mal auf Papier übertragen um mal verschiedene Skizzen damit zu machen.
Step 2
In diesem Schritt habe ich dann gleichzeitig die rohen Abmessungen definiert und ein Material festgelegt.
Da ich nur noch mit NIOLOX (SB-1) bzw. Böhler N690Co arbeite standen diese beiden zur Wahl.
Letztlich wurde es N-690Co.
Step 3
Das Material habe ich dann bei E. Wirtz bestellt.
( Damit die Mod´s nicht gleich an Schleichwerbung denken :
Das genannte und ähnliche Materialien kann man auch z.B. bei Jürgen Schanz, Steigerwald, Diktum, Nordisches Handwerk, Schmiedeglut und anderen Händlern beschaffen)
Step 4
Die endgültige Skizze habe ich dann aus dem Papier ausgeschnitten und auf ein passend abgeschnittenes Stück von dem Flachstahl übertragen.
Soviel für jetzt.....
Gruß
2RECON
ich möchte mal das versammelte Fachwissen hier an einem Punkt zusammenführen.
An einem selbstgemachten Messer Step by Step die einzelnen Schritte von der Idee bis zum fertigen nutzbaren Endprodukt aufzeigen und
denkbare, erprobte Alternativen besprechen, bzw. darauf hinweisen.
Das soll alle Bereiche, also Fertigung, Materialbeschaffung, Quellen für spezielle Werkzeuge und/oder Hilfsmittel umfassen......
In DIESEM Bereich soll es primär um die Fertigung "aus dem vollen Material" gehen. "Stock removal" also....
Denke das ist die Art mit der die Mehrheit der hier anwesenden Könner (zähle mich NICHT dazu) irgendwann mal angefangen haben.
Vorgeschichte:
Vor vielen Jahren ist mir mal im Werkzeug-/Vorrichtungsbau ein Rest-Stück härtbares Material in die Hände gefallen. Wenn ich mich richtig erinnere war das ein
90CrMn bla bla irgendwas...Da ich mir immer schon mal ein eigenes Messer bauen wollte hab ich die Option genutzt, gesägt und gefeilt was das Zeug hält, und irgendwann festgestellt das der ganze Ablauf und die Fertigungstechnik alles nicht passt. Schlicht, mir hat damals jedwedes "Fachwissen" gefehlt.
So kam dieses "Projekt" also irgendwie zum erliegen. Das "Werkstück" jedoch hat viele Anläufe zum "Aufräumen" in der Werkstatt, ja sogar einen kompletten Umzug diagonal durch die gesamte Republik überlebt. Der Grund dafür ist einfach. Jedes mal wenn ich es wieder in die Hand bekomme merke ich wie gut mir das "passt". Die ganze Form und Griffgeometrie "liegt" mir einfach sehr gut in der Hand.
Vor kurzem, bei einer der jährlich wiederkehrenden Aufräumversuche fiel mir dieser "Prototyp" also mal wieder in die Hände.....
Also, kurz entschlossen...."jetzt oder nie"......
Die "Vorlage" sieht so aus :
Ggf. mal als "Step 1"
Ich habe dann den Umriss mal auf Papier übertragen um mal verschiedene Skizzen damit zu machen.
Step 2
In diesem Schritt habe ich dann gleichzeitig die rohen Abmessungen definiert und ein Material festgelegt.
Da ich nur noch mit NIOLOX (SB-1) bzw. Böhler N690Co arbeite standen diese beiden zur Wahl.
Letztlich wurde es N-690Co.
Step 3
Das Material habe ich dann bei E. Wirtz bestellt.
( Damit die Mod´s nicht gleich an Schleichwerbung denken :
Das genannte und ähnliche Materialien kann man auch z.B. bei Jürgen Schanz, Steigerwald, Diktum, Nordisches Handwerk, Schmiedeglut und anderen Händlern beschaffen)
Step 4
Die endgültige Skizze habe ich dann aus dem Papier ausgeschnitten und auf ein passend abgeschnittenes Stück von dem Flachstahl übertragen.
Soviel für jetzt.....
Gruß
2RECON