Zeigt her eure Wiederlade-Werkbänke

[Dierwes]

Oder von unten Einschlagmuttern einsetzen. Für M8 ein 9mm-Loch durchbohren und vorher mit einem 25mm Forstner die Senkung für die Muttern machen.

Anhang anzeigen 140003Anhang anzeigen 140004

Sehr geil.

 

[Passion]

Bevor ihr euch jetzt aber Einschlagmuttern kauft. Man bekommt auch ganz normale Muttern in Holz versenkt. Loch für Schraube bohren, dann ca das Außenmaß der parallelen Flächen der Mutter so tief wie die Mutter stark ist bohren, Schraube mit Unterlagscheibe von der anderen Seite, Mutter drauf und dann mit z.B. einer Ratsche die Schraube anziehen. Die Mutter sieht es dann problemlos ins Holz und man braucht keine Einschlagmuttern kaufen.

Das hält auch recht gut, nur Druck von oben sollte es eben nicht zu viel bekommen. Das hat man bei einer Presse aber nicht (und das Problem hättet ihr mit einer Einschlagmutter genauso). Hab u.a. meine Gunvise so montiert (als Schrauben nutze ich Sternschrauben).

 

[kreuz]

, wenn die Werkbank auch zum schrauben am Gewehr genutzt wird macht man das abnehmbar.

.., das Platzproblem ist mir hier irgendwie entgangen, entschuldigt

 

[cast]

Naja, Problem, Ich habe in der 4 Zimmerwohnung ein eigenes Zimmer für alles jagdliche, aber 2 Werkbänke wäre etwas übertrieben.

 

[Huberte aus Bonn]

wie immer nicht aufgeräumt

 

[Dierwes]

Die Idee mit der Befestigung der Presse ist auch gut! Hast du die Profile etc selbstgebaut oder gibts sowas fertig zu kaufen?

 

[Schnepfenschreck]

So etwas gibt es auch zu kaufen: such z.B. mal nach "Lee Universal Schnellwechselplatte" oder "Inline Fabrication".

 

[Huberte aus Bonn]

Das Lee System war tatsächlich die Vorlage dazu. Hat mir dann aber aus diversen Gründen nicht zugesagt.
- Hierzulande unkonventionelle Schrauben
- Verfügbarkeit da US Produkt
- Werkzeug zum wechseln der Platte erforderlich
- ...

Habe mir dann fertig abgekantete Profile bestellt, und den Rest mit Schnelllösehebeln und Einziehmuttern gemacht.

 

[Huberte aus Bonn]

Materialliste:
- Holzplatten dreieckig 400x200x 28...32
- 4x Einziehmuttern M8
- 4x Klemmhebel M8x40 (Werkbank mit 28mm Platte)
- 4xRosetten M8
- 4x Rosetten M14 (oder war es M12?)
- 2x Blech abgekantet (Z-Profil) und gebohrt nach Zeichnung (kann man im Internet bei diversen Betrieben bestellen. Edelstahl 3mm stark sollte es schon sein, mehr ist nicht verkehrt)

Die Rosetten sind zum Winkelausgleich.

Rest siehe Bild

 

[Huberte aus Bonn]

Die Verschraubung von Presse und Holzplatte erfolgt „von unten“ mit Linsenkopfschrauben mit Flansch (ISO 7380).

 

[Dierwes]

Super! Vielen Dank!

 

[Huberte aus Bonn]

Materialliste:
- Holzplatten dreieckig 400x200x 28...32
- 4x Einziehmuttern M8
- 4x Klemmhebel M8x40 (Werkbank mit 28mm Platte)
- 4xRosetten M8
- 4x Rosetten M14 (oder war es M12?)
- 2x Blech abgekantet (Z-Profil) und gebohrt nach Zeichnung (kann man im Internet bei diversen Betrieben bestellen. Edelstahl 3mm stark sollte es schon sein, mehr ist nicht verkehrt)

Die Rosetten sind zum Winkelausgleich.

Rest siehe BildAnhang anzeigen 140511

Nachtrag: Die Rosetten heben die Klemmhebel zusätzlich an. Ohne diese Zwischenlage würde die Hebel an das Blech anschlagen, was das eindrehen recht mühsam gestaltet.

 

[Huberte aus Bonn]

Materialliste:
- Holzplatten dreieckig 400x200x 28...32
- 4x Einziehmuttern M8
- 4x Klemmhebel M8x40 (Werkbank mit 28mm Platte)
- 4xRosetten M8
- 4x Rosetten M14 (oder war es M12?)
- 2x Blech abgekantet (Z-Profil) und gebohrt nach Zeichnung (kann man im Internet bei diversen Betrieben bestellen. Edelstahl 3mm stark sollte es schon sein, mehr ist nicht verkehrt)

Die Rosetten sind zum Winkelausgleich.

Rest siehe BildAnhang anzeigen 140511

Länge des gekanteten Bleches 240mm